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怎樣給繞組浸漆、烘干

來源:艾特貿易網 www.aitmy.com2017-06-04

簡介電動機繞組浸漆、烘干的步驟和要求如下: (1) 先按要求選好浸漬漆。 (2) 預烘。預烘的目的是驅除繞組中的潮氣,另外經預烘后也便于浸漆。一般電動機預烘的升溫速度為 20~30 ℃ /h ,

    電動機繞組浸漆、烘干的步驟和要求如下:    (1)先按要求選好浸漬漆。    (2)預烘。預烘的目的是驅除繞組中的潮氣,另外經預烘后也便于浸漆。一般電動機預烘的升溫速度為20~30/h,這樣有利于潮氣散發。預烘時,每隔1h500V1000V兆歐表測量一次繞組對外殼的絕緣電阻。當絕緣電阻達到規定要求(見表70)且穩定后,再進行浸漆。    (3)浸漆。當預烘電動機冷卻到60℃~70℃時,即可浸漆。溫度過高,漆不易浸透;溫度過低,繞組易吸入潮氣。浸漆時應擰上螺栓,以免漆液封堵螺孔,同時不可將電動機引出線浸上漆。    浸漆完畢,應將電動機靜止30min左右,滴干余漆,然后進行烘干處理。有時需要對繞組進行多次浸漆處理(如濕熱帶電動機要浸34次)。    (4)烘干處理。烘干的目的是揮發漆中的溶劑和水分,使繞組表面形成堅固的漆膜。烘干時先以70~80℃低溫進行烘干,2~4h后提高到110~120℃的溫度烘干414h。在烘干過程中,每隔1h測量一次繞組對外殼的絕緣電阻,直到其趨于穩定,再保持3h后停止。這時的絕緣電阻應不低于5MΩ,否則需繼續烘干。    70    典型的浸漆、烘干工藝典型的浸漆、烘干工藝

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